新品引入：
1.参与新品的NPI过程，了解产品的项目进展，评审 DFM的信息(新工艺、新设备、可制造性、特殊的生产难点、新器件)；
2.负责安排试生产，试生产总结并跟踪研发、生产技术等部门改进；合理协调生产资源，确保量产顺利进行；（产品组：新产品试生产流程）；
3.组织Mass Production Review；（项目保证处：MPR流程）
量产：
1.负责国际业务订单、移动定制、联通定制的生产安排；（项目保证处：特殊定单生产安排流程）
2.量产生产资源的管理：用户软件、机型配置表、网印板对应表、产能分析表；
3.负责批量试验中的生产安排，设计有效的实验方案，确保不出现批量问题；(质量管理部：批量实验流程)
(需进行批试的物料：新器件、现货，替代物料、供应商改进后物料、设计变更后物料)(质量管理部：批量实验流程)
4.在正常批量生产过程中，跟踪指导生产；
5.组织产品的ECN；(工程更改程序文件)
6.验证和审批物料替代；（物料编码转换流程）
7.负责返工生产的安排；（项目保证处：返工生产安排流程）
8.售后维修：与各研究院接口，接收故障主板、安排维修优先级，安排测试计划、安排定期发货、售后折让
质量：
1.组织产品重大质量问题的分析和处理；
2.售后质量：作为质量技术窗口；接收客户的质量反馈，组织工厂内部做质量改进；
成本控制：
1.协助半成品超库存的处理；
2.负责产品的扫尾工作，降低产品的超库存金额；
